Selección del manómetro y del rango de presión adecuados
La medición de presión puede resultar, en ocasiones, un proceso complejo. Al trabajar con altas presiones y fluidos peligrosos (ya sean gases o líquidos), es necesario tener en cuenta ciertos riesgos y medidas de seguridad. Por ello, hemos incorporado características específicas en la serie Vaetrix ETG para minimizar los riesgos en caso de que se produzca algún error durante la medición o la calibración.
- Advertencia clara cuando se ha alcanzado la presión máxima de fondo de escala del dispositivo.
La pantalla indica «fuera de rango» (superior o inferior) mediante un gráfico de barras visual (0-100 %).
Posibilidad de configurar alarmas de presión alta o baja con notificación visual (icono y pantalla en rojo).
- Posibilidad de visualizar simultáneamente en pantalla los valores de presión mínima, máxima y actual.
Pantalla dedicada para valores mínimos y máximos
Pantalla gráfica real con color de retroiluminación seleccionable para diferentes condiciones de iluminación
- Establezca un factor de seguridad para accidentes.
Presión de estallido igual o superior al doble para todos los rangos de presión.
- Fácil de usar y con capacidad para personalizar las funciones del menú que son importantes para el usuario final.
Interfaz basada en menús con texto; no requiere símbolos crípticos ni manual de instrucciones.
Active o desactive las opciones del menú en la función de administración.
- El producto estándar resiste el trato riguroso sin necesidad de adquirir opciones adicionales.
Garantía estándar de 4 años
El producto se suministra de serie con un certificado NIST que incluye datos, baterías y una funda protectora de goma.
Rango: Indicamos claramente el rango de fondo de escala (o alcance) de nuestros productos. La precisión está especificada para todo el rango operativo del equipo. Existen diversas opciones en cuanto a la precisión del rango; nosotros nos aseguramos de que esta incluya la linealidad, la histéresis y la repetibilidad en todos nuestros productos. No recurrimos a trucos con las especificaciones ni ocultamos el rango de presión compensada en la letra pequeña. Si la precisión del producto se define como un porcentaje del fondo de escala, simplemente multiplique dicho porcentaje por el valor del rango; el resultado será el valor de precisión (±) al utilizar el producto.
Ejemplo: -12 a 100 PSI con una precisión de ±0,05 % del fondo de escala (presión positiva)
100 × 0,0005 = ±0,05 PSI
Seleccionar el rango de presión adecuado para el producto es fundamental al considerar el panorama general. Por lo general, se debe aspirar a cumplir con una relación de incertidumbre de prueba (TUR) de 4:1 siempre que sea posible, con un mínimo de 2:1. Si utiliza relaciones de exactitud de prueba (TAR) para simplificar el proceso y maneja la relación de incertidumbre por separado, los valores pueden variar. Informamos la incertidumbre de cada medición en el certificado NIST que se entrega junto con cada producto.
¿Por qué son importantes las relaciones de incertidumbre o exactitud? Si se presenta una condición fuera de tolerancia en un patrón de calibración utilizado en campo, contar con estas relaciones proporciona un margen de error que ayuda a evitar retiradas de productos o repercusiones negativas en el proceso. Siempre es recomendable consultar con el departamento de garantía de calidad o con la persona designada para asegurar el cumplimiento de las políticas de la empresa al adquirir patrones de calibración. Si aún tiene dudas sobre estas relaciones, la American Society for Quality (ASQ) puede ofrecerle ayuda.
Fluido de proceso (medio): En Vaetrix, calibramos y sometemos a pruebas de funcionamiento cada sensor utilizado en nuestros productos. La mayoría de estos sensores cuentan con un diafragma de acero inoxidable soldado que aísla el fluido del elemento sensor. Contienen una pequeña cantidad de aceite desgasificado (generalmente silicona) que actúa como amortiguador. Estos sensores están diseñados para soportar condiciones exigentes, lo que los hace ideales para usuarios finales que tal vez no conozcan con exactitud la composición del fluido en el proceso o la línea que están calibrando.
Para aplicaciones de bajo rango de presión (generalmente por debajo de 15 PSI), utilizamos sensores no aislados. Estos son más sensibles a los cambios de presión y tienden a ofrecer una mejor respuesta, ya que el sustrato del sensor está expuesto directamente al fluido. Asimismo, estos sensores presentan un mejor rendimiento a largo plazo cuando se someten a un vacío total intenso. Por el contrario, el diafragma de acero inoxidable no suele tolerar bien la flexión en ambas direcciones; esto puede provocar que al manómetro le cueste mantener un punto cero estable o que presente deriva. La desventaja de utilizar un sensor no aislado es que no están diseñados para entrar en contacto con líquidos o humedad, por lo que terminarán fallando con el tiempo. Para mayor claridad, le indicamos de antemano para qué está diseñado cada producto o sensor utilizando los siguientes términos en nuestro configurador de referencias:
I = Aislado (gases y líquidos compatibles con acero inoxidable 316)
C = Compuesto (gas limpio y seco)
A = Absoluto aislado (gases y líquidos compatibles con acero inoxidable 316)
Calibración: Evaluamos la estabilidad de nuestros productos a lo largo de un año. Se recomienda calibrar el producto anualmente para cumplir con las especificaciones publicadas. Este intervalo puede ampliarse con el tiempo en función del uso, el historial de calibración, las relaciones de incertidumbre, las especificaciones contractuales y otros factores. Corresponde al usuario final y a su programa de garantía de calidad establecer el intervalo de calibración. Aquí encontrará un excelente artículo del Instituto Nacional de Normas y Tecnología (NIST) que aborda detalladamente los intervalos de calibración.