Choisir le bon manomètre et la plage de pression appropriée
La mesure de la pression peut parfois s'avérer complexe. La manipulation de hautes pressions et de fluides dangereux (gazeux ou liquides) comporte des risques qui nécessitent de prendre des précautions de sécurité appropriées. Nous avons doté la gamme Vaetrix ETG de fonctionnalités conçues pour minimiser les risques en cas d'erreur lors d'une opération de mesure ou d'étalonnage.
- Avertissement clair lorsque la pression maximale de pleine échelle de l'appareil est atteinte.
L'affichage indique « OVER RANGE » (hors plage supérieure) ou « UNDER RANGE » (hors plage inférieure), avec un graphique à barres visuel de 0 à 100 %.
Possibilité de régler des alarmes de haute ou basse pression avec notification visuelle (icône et affichage en rouge)
- Possibilité de visualiser simultanément les valeurs de pression minimale, maximale et en temps réel sur l'écran.
Écran dédié pour les valeurs min./max.
Affichage graphique réel avec couleur de rétroéclairage sélectionnable selon les conditions d'éclairage.
- Prévoir un coefficient de sécurité pour les accidents.
Pression d'éclatement égale ou supérieure à deux fois la pression nominale pour toutes les plages de pression.
- Facile à utiliser, avec la possibilité de personnaliser les fonctionnalités du menu importantes pour l'utilisateur final.
Interface pilotée par menus avec du texte ; aucun symbole cryptique ni manuel d'utilisation requis.
Activez ou désactivez les options de menu sous la fonction d'administration.
- Le produit standard résiste aux mauvais traitements sans nécessiter l'achat d'options supplémentaires.
Garantie standard de 4 ans
Le produit est livré de série avec un certificat NIST incluant les données, des piles et une gaine de protection en caoutchouc.
Plage de mesure : vous remarquerez que nous indiquons clairement l'étendue de mesure (ou « pleine échelle ») de nos produits. La précision est évaluée sur toute la plage de fonctionnement du produit. En matière de précision sur la plage de mesure, les options sont nombreuses ; nous veillons à ce que nos spécifications incluent la linéarité, l'hystérésis et la répétabilité pour tous nos produits. Nous ne nous livrons pas à des jeux de manipulation des caractéristiques techniques et ne dissimulons pas la plage de pression compensée dans les mentions en petits caractères. Si la précision est exprimée en pourcentage de la pleine échelle, il vous suffit de multiplier cette valeur par l'étendue de mesure pour obtenir la précision (±) applicable lors de l'utilisation du produit.
Exemple : -12 à 100 PSI à ±0,05 % de la pleine échelle (pression positive)
100 × 0,0005 = ±0,05 PSI
Il est également crucial de choisir la plage de pression adaptée en tenant compte de l'ensemble du contexte. En règle générale, il convient de viser un rapport d'incertitude d'essai (TUR) de 4:1 dans la mesure du possible, avec un minimum de 2:1. Si vous utilisez des rapports de précision d'essai (TAR) par souci de simplicité et que vous traitez le rapport d'incertitude indépendamment, ces valeurs peuvent varier. Nous indiquons l'incertitude de chaque mesure sur le certificat NIST accompagnant les données fournies avec chaque produit.
Pourquoi les ratios d'incertitude ou de précision sont-ils importants ? Si un étalon de calibration utilisé sur le terrain présente un écart hors tolérance, ces ratios vous offrent une certaine marge d'erreur, permettant ainsi d'éviter des rappels ou des répercussions sur un processus. Il est toujours judicieux de consulter le service d'assurance qualité ou la personne désignée pour garantir la conformité aux politiques de l'entreprise lors de l'achat d'étalons de calibration. Si ces ratios ne sont pas encore tout à fait clairs pour vous, l'American Society for Quality (ASQ) peut vous apporter de l'aide.
Fluide : Chez Vaetrix, nous étalonnons et testons chaque capteur utilisé dans nos produits. La plupart de ces capteurs sont dotés d'une membrane soudée en acier inoxydable qui isole le fluide de l'élément sensible. Ils contiennent une infime quantité d'huile dégazée (généralement de l'huile de silicone) servant d'amortisseur. Ces capteurs sont conçus pour résister à des conditions d'utilisation difficiles ; ils sont donc parfaitement adaptés aux utilisateurs finaux qui ne connaissent pas nécessairement la nature exacte du fluide circulant dans le procédé ou la conduite qu'ils étalonnent.
Pour les applications à basse pression (généralement inférieure à 15 PSI), nous utilisons des capteurs non isolés. Ces derniers sont plus sensibles aux variations de pression et offrent une meilleure réactivité, car le substrat du capteur est directement exposé au fluide. Ils présentent également une meilleure stabilité dans le temps lorsqu'ils sont soumis à un vide poussé. En effet, les membranes en acier inoxydable supportent mal les flexions alternées dans les deux sens ; on constate alors souvent que l'instrument peine à maintenir un point zéro stable ou qu'il a tendance à dériver. L'inconvénient des capteurs non isolés est qu'ils ne sont pas conçus pour être en contact avec des liquides ou de l'humidité et finissent par tomber en panne. Afin d'assurer une transparence totale, nous indiquons clairement l'usage prévu pour chaque produit ou capteur dans notre configurateur de références, en utilisant les codes suivants :
I = Isolé (gaz et liquides compatibles avec l'acier inoxydable 316)
C = Composé (gaz propres et secs)
A = Absolu isolé (gaz et liquides compatibles avec l'acier inoxydable 316)
Étalonnage : Nous évaluons la stabilité de nos produits sur une période d'un an. Il est recommandé de faire étalonner le produit chaque année afin de garantir le respect des spécifications publiées. Cet intervalle peut être prolongé par la suite en fonction de l'utilisation, de l'historique des étalonnages, des ratios d'incertitude, des exigences contractuelles et de divers autres facteurs. Il incombe à l'utilisateur final et à son programme d'assurance qualité de définir l'intervalle d'étalonnage. Voici un excellent article du National Institute of Standards and Technology (NIST) qui traite en détail des intervalles d'étalonnage.