Essais hydrostatiques et numérique

QUI

Mesure OQ – Jennings, Louisiane

L'APPLICATION
Réalisation d'essais d'intégrité sous pression sur les soudures des brides fabriquées.

LES PARAMÈTRES
Mettre l'arbre d'essai sous pression jusqu'à la pression de service maximale et maintenir cette pression pendant 4 heures sans fuite.

LES PROBLÈMES

1. Les petites conduites, telles que celle illustrée à la figure 1.1, sont souvent difficiles à mettre sous pression et à maintenir stables en raison de leur faible diamètre et de leur sensibilité aux variations environnementales. Le frottement généré par la pompe, l'exposition directe au soleil et/ou la couverture nuageuse peuvent provoquer une hausse ou une baisse rapide de la pression, la conduite étant très sensible aux fluctuations de température.
2. L'utilisation d'enregistreurs numériques — dix fois plus précis que la plupart des modèles à papier — peut dérouter un inspecteur, car elle permet de visualiser les variations de pression avec une grande finesse sur un graphique à axes rectangulaires (X-Y). En revanche, sur un enregistreur mécanique à papier, ces faibles variations peuvent passer inaperçues en raison de la graduation du graphique, ou bien le stylo à encre utilisé pour l'essai peut être mal réglé, provoquant un étalement de l'encre sur le papier.

LA SOLUTION
Bien que nous ne puissions pas contrôler la sensibilité de la conduite aux facteurs environnementaux, nous pouvons simplifier quelque peu la tâche. Premièrement, nous pouvons ajuster la résolution de l'appareil de mesure pour les essais ne nécessitant pas une précision au centième de PSI près. Deuxièmement, nous pouvons configurer l'échelle du logiciel pour générer un graphique offrant une vue d'ensemble, plutôt que d'afficher les moindres variations de pression. Notre logiciel sécurisé permet au client de recueillir autant de points de données qu'il le souhaite, tout en lui laissant la possibilité de ne représenter graphiquement que les données pertinentes pour l'essai. Par exemple, un client peut n'être tenu d'effectuer et de consigner un relevé que toutes les 15 minutes. Toutefois, pour plus de tranquillité d'esprit, il choisit d'effectuer un relevé toutes les 30 secondes pendant 4 heures. Cela génère une quantité considérable de données sur le graphique, avec une échelle très sensible aux fluctuations entre les points, ce qui risque de susciter des inquiétudes inutiles. Lors de la création du graphique, il peut donc choisir de ne représenter qu'un relevé sur dix (soit un toutes les 5 minutes). Cette opération permet de lisser la courbe de pression sur le graphique (adapté à un format de papier standard 8,5 x 11 pouces) sans pour autant omettre la moindre donnée issue de l'essai réel. Tous les relevés de pression, accompagnés de leur horodatage, sont imprimés avec le rapport, permettant ainsi à l'inspecteur de vérifier n'importe quel point du graphique. L'appareil lui-même est équipé d'une horloge en temps réel, garantissant qu'aucune donnée ne puisse être modifiée une fois l'essai commencé.

Qu'est-ce que cela résout concrètement ?
C'est un véritable casse-tête. Les inspecteurs examinent les fluctuations de pression avec une rigueur implacable (et c'est tout à fait justifié). Toutefois, il subsiste un manque de connaissances sur le terrain concernant la différence entre l'enregistrement mécanique et l'enregistrement numérique des données. Nous permettons aux clients de recueillir les données nécessaires à la validation de leurs essais, tout en leur donnant les moyens de mieux présenter les rapports aux inspecteurs afin d'éviter toute inquiétude inutile.