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¿Qué es la prueba hidrostática?

Tradicionalmente, una prueba hidrostática, también conocida como “prueba hidráulica” o “prueba de integridad de presión”, es una prueba de fugas realizada para verificar la integridad de una tubería, tanque de almacenamiento, recipiente a presión, componentes de control o conexiones (soldadas, fusionadas o mecánicas). ) de un recipiente que facilitará o almacenará presión mientras esté en servicio.  Estas pruebas se pueden realizar en cualquier cosa, desde una sección de tubería, hasta las bridas de una válvula, o incluso en la válvula misma antes para ser puesto en servicio.  El propósito de estas pruebas es proporcionar datos de presión rastreables y verificables que luego se utilizan para monitorear y, en algunos casos, mejorar la seguridad en sistemas de presión nuevos y/o existentes .  Las pruebas hidrostáticas se realizan en cada fase durante la vida útil de la embarcación, desde su punto de fabricación, antes de la instalación, después de la instalación y luego de manera rutinaria mientras está en servicio activo.

Aplicaciones comunes en las que se requieren pruebas de presión

  • Instalación y mantenimiento de tuberías de transmisión y distribución

  • Instalación de sistemas de agua contra incendios (plantas, refinerías u otros)

  • Instalaciones de servicio de gas residencial

  • Monitoreo de la puerta de la ciudad de la presión entrante

  • Instalación de nuevos sistemas de tuberías (petróleo, gas, agua, alcantarillado)

  • cabezas de pozo

  • Fabricación de tuberías o tanques/recipientes de almacenamiento

  • Compresores

  • Sistemas de rociadores

  • Pigging, hot tap o stopple work

  • Reemplazo de tubería de HDPE

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¿Por qué es importante identificar las fugas?

Identificar posibles fugas es de suma importancia para garantizar la seguridad e integridad de un recipiente a presión o tubería antes y durante el servicio.  Las fugas de cualquier tipo pueden provocar incidentes catastróficos que involucren peligros químicos ambientales, lesiones y en algunos casos muerte.  Estas pruebas críticas documentan la integridad inicial del recipiente a presión. Luego, los resultados son revisados y aprobados por un tercer inspector, autorizando el servicio de la unidad bajo prueba. (2020), un estándar exigido por el gobierno federal diseñado para garantizar que la integridad del sistema no se deteriore con el tiempo.  Deterioro causado por oxidación, corrosión, vibración, movimiento de placas tectónicas, sobrepresión u otros Estos factores pueden conducir a debilidades en la embarcación o en las conexiones de la embarcación que pueden causar fallas en el sistema y lesiones si no se controlan y mantienen adecuadamente.

¿Cómo se realizan las pruebas hidrostáticas?

Hay varias aplicaciones diferentes para realizar pruebas hidrostáticas, sin embargo, tradicionalmente hablando, estas pruebas se realizan aislando el recipiente bajo prueba, sellándolo completamente y presurizándolo con agua (prueba de integridad hidrostática) o aire/nitrógeno (prueba de integridad neumática) para 1,5 veces la presión operativa nominal del recipiente.  Una vez presurizado a la clasificación adecuada según lo definido por los estándares y códigos establecidos por DOT, ANSI, ASME y los órganos rectores estatales, debe mantener esa presión durante un período de tiempo predeterminado según lo definido por la norma aplicable en uso sin ninguna pérdida significativa de presión. La duración de la prueba, así como las fluctuaciones de presión permitidas, pueden variar mucho según la aplicación y se definen dentro de los procedimientos del operador de prueba de acuerdo con el estándar que se utiliza. Los requisitos de prueba, como la presión y la duración, también pueden variar según el material, el tamaño, la longitud y los factores ambientales del recipiente, por lo que es importante consultar las pautas reglamentarias para su aplicación antes de realizar cualquier prueba de presión para garantizar el cumplimiento._cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_ Mientras el recipiente está bajo prueba, la presión/temperatura se puede monitorear usando equipos mecánicos tradicionales como un registrador gráfico; sin embargo, el equipo de prueba hidrostática digital:

  • Reduce los costos de equipo y mantenimiento anual

  • Aumenta la eficiencia sin sacrificar los estrictos requisitos necesarios para la aprobación de terceros

  • Aumenta la confiabilidad y la integridad de los resultados de las pruebas

  • Mejora la retención y la trazabilidad de la documentación.

  • Simplifica la entrega y el almacenamiento de informes de prueba a través de la transmisión electrónica

  • Es más robusto y más fácil de transportar.

  • Puede registrar múltiples variables simultáneamente

Métodos de prueba mecánicos versus digitales

Una prueba hidrostática mecánica generalmente requiere cinco piezas estándar de equipo de prueba, mientras que una prueba hidrostática digital puede requerir solo una para producir resultados rastreables. solo los costos de mantenimiento de activos.

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